回收系统目前主要采用单塔、双塔两种生产装置，主要回收：甲醇、乙醇、异丙醇等化工原料，其中以乙醇回收为主。其它化工原料如硫酸铜、氯化钠、固废液分类等则采用蒸发装置如：三效、四效、五效蒸发实现回收，自动化控制方案与回收系统类似。双效回收系统根据回收原料的不同二效塔采用正压、负压两种生产工艺，其中二效塔采用负压生产工艺最为复杂。
SIASONG-3000A/B系列回收、蒸发自动化控制系统采用国际上先进的西门子S7-1500系统，经PID调节控制、模糊控制等方式进行自动化生产管理，具有自动化程度高、运行稳定、节能降耗等特点。
我们以酒精为原料，二效塔采用负压工艺为例阐述下自动化控制方案：原料罐内浓度为50%的淡酒精，用原料变频泵经流量计输送，用户可根据自身产量自行设定需要的流量值，西门子自动化控制系统内部根据设定好的数值自行进行PID调节,已达到所需要的流量，经原料酒汽预热器（预热介质来自二效回收塔顶酒汽）和原料二级预热器（预热介质为一效回收塔底部废水）三级预热器（预热介质为凝结水）已达到废热再利用的目的，从而节约资源。预热后进入二效回收塔，预热后的温度用户可在自动化控制系统上看到，自进料板以上，酒精不断浓缩，在酒精塔的相应位置装有相应的温度传感器及压力传感器，用户可看到塔中的物料加热到什么程度，高浓度酒精蒸汽由塔顶去原料预热器、冷凝器组，用户根据2号冷凝器水温来设定目标值，系统根据用户设定的目标值自行调节循环水上水阀门的开度，从而起到冷凝的作用。冷凝后得到的高浓度酒精汇集到二效回流罐，由二效回流泵输送，部分成品酒精进入成品冷却器，酒精产出量由调节阀根据二效回流罐液位自行进行PID调节，其余全部进入二效回流预热器经一效成品预热后，回流入二效回收塔顶部。自进料板以下，酒精浓度不断降低，至塔底浓度约29%的淡酒精由一效进料泵根据二效塔底液位自行进行PID调节进一效进料预热器的进料量，经一效塔再沸器凝结水预热后进入一效回收塔。
同二效回收塔一样，自进料板以上，淡酒精在一效塔内不断浓缩，各级塔板之间安装有相应的温度及压力传感器，高浓度酒精蒸汽由塔顶进入二效塔再沸器，酒精蒸汽被二效塔再沸器冷凝，冷凝的同时给二效回收塔提供热量，冷凝液汇集到一效回流罐，由一效回流泵输送部分回流液预热二效塔回流液后进入成品冷却器成为成品酒精，成品酒精量由成品调节阀根据一效塔26板温度在酒精沸点附近系统自行调节，其余全部直接回流入一效回收塔顶部。自一效回收塔进料以下，酒精浓度不断降低，至塔底废水中酒精含量不超过万分之五，废水由塔底排废调节阀根据塔底液位由西门子自动化控制系统自行进行调节排废量，预热全部进料后排至界外。
二效回收塔工作压力为负压，加热方式是用一效回收塔顶部饱和酒精蒸汽蒸汽通过二效塔再沸器间接加热。一效回收塔工作压力为正压，加热方式是用饱和蒸汽经气动调节阀通过一效塔再沸器间接加热，用户根据所需要的蒸汽量在系统上设定，目标值系统根据目标值自行调节蒸汽进气量，蒸汽冷凝水预热一效塔进料后，由用户根据生产需求自行设定液位目标值系统根据所设定的目标值自行调节凝结水泵变频器赫兹来调节输送量（送回锅炉房）。
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